本文提出了一种使用水溶性硅钢片涂料DECJ1043喷涂发电机定子铁心冲孔板表面并检查和测试其绝缘性能的方法。心冲孔板是发电机的主要部件。
电机定子铁心冲孔板涂层的绝缘性能和负荷水平直接影响发电机的安全性和运行稳定性。子冲孔板，发电机的表面处理定子冲孔的电气性能要求非常严格。此，绝缘性能测试是定子冲孔膜厚度和附着力的重要组成部分，符合东电技术规范。子冲孔板涂有水溶性硅钢板油漆DECJ1043，该油漆已根据适用法规实施。特杯n°6用于在23 2℃的条件下测量油漆的粘度值达到45s-65s。果油漆的粘度高于该指数，则必须添加溶解水进行调整；低于此要求，添加新涂料进行调整。
子涂膜的厚度与冲孔板的绝缘电阻值有很大关系，在试验过程中必须严格控制定子冲孔板的涂膜厚度。用涡流漆膜测厚仪进行测量，在开始测量之前，必须将涡流漆膜测厚仪在裸露或干净的冲压区域内调零。层或漆膜，然后在冲孔膜的每一侧进行测量。10个点处，记录并计算算术平均值，每个切片的最小和最大10个测量点。据图1进行测量。关单面涂膜厚度的标准值，请参见表1。
膜的厚度在以下标准数据范围内，可以满足技术要求。膜的硬化会影响漆膜的附着力，测试后，将提取的冲头冷却至室温，用无水酒精浸入细白棉布中，并反复擦拭面积超过5平方厘米，压力均匀且稳定。30年后，观察白色细棉织物的颜色变化。果白色细棉织物没有明显的着色并且穿孔膜没有脱落或变软，则认为是合格的。膜附着力测试仪指定ISO2409； 25毫米宽的聚酯薄膜胶带。子冲头要求更高的绝缘电阻，足够的机械强度，较强的附着力，不吸收水分和较高的耐热性。缘层必须薄且均匀，并具有一定的弹性。后，定子冲孔漆的附着力必须良好。检查过程中将抽出的定子冲孔冷却至室温后，请使用涂膜附着力测试仪从前后中间推动水平和垂直（垂直交点）的拳打。要两个冲程，力必须穿过漆膜，并且暴露出下面的金属。须使用宽度为6 N x 25毫米，宽度为10 N x 25毫米的胶带，并且必须将由25毫米宽的聚酯薄膜制成的胶带粘在划痕上并压紧。5分钟以均匀地剥离胶带，并检查在截面相交处的小方块中的漆膜是否被剥离和损坏，以及小方块的数量是否被剥离和损坏。于检查，在切削刃处以及在切割处和损坏的小方形油漆膜的交点处的油漆膜小于切割面积的5％，然后才合格。孔板之间的绝缘电阻的测试方法有很多，常规方法是串行方法和并行富兰克林方法。两种方法测得的数据太大或太小，不能真正反映打孔情况。实际工作中，我们使用Westinghouse CrownTest方法进行测量。CrownTest方法包括测量两部分之间的两层漆膜，即测试双层漆膜的串联电阻，这与层压的客观情况相符。芯。律规定的标准值比电动机的设计要求高约1000倍，因此通过这种方法可以保证电动机铁芯的制造质量，并且可以安全可靠地使用电动机。c）欧姆表（10kΩ-100MΩ）。实际测试过程中，为了确保电极均匀地刺穿穿孔膜的表面，我们制作了两块相同大小的不锈钢板（长×宽×高= 880×650×55 mm ），并根据测试原理进行1.6的表面处理（材料：1Cr18Ni9Ti），在中央部分打开15.5×6的空间，然后将其按在面板的两个（700×700×22）绝缘板上与测试工具相同的尺寸。量中使用的冲头是从用于检查产品的冲头中提取的。孔组所需的打孔数量必须在开始时指定，并且该数量不能更改。常为20片。测试的每个阶段，打孔组必须保持相同的堆叠顺序和相同的位置方向。叠穿孔片剂时，应使用干净的白色无棉布清洁每个片剂。将打孔组放在平台上时，不应有毛刺和划痕，应标记测量点的位置并至少测量10个点。须在生产开始时指定测量点，并且这些测量点可用于所有厚度测试。关测量点，请参见图3。对齐并重叠（毛边朝下）的两个穿孔部分放在液压机的工作台上，将工作台边缘的中间部分挖空，将穿孔部分的边缘悬挂起来，并将两个电极在三明治中进行测量，以露出上下穿孔的表面漆膜。打孔处，连接电源并测量欧姆表，施加15巴的压力，施加6 V的直流电压，读取数值稳定时记录电阻值。子板之间的绝缘电阻R×S的测量标准高于下面指定的值。中：R-是用欧姆表读取的电阻值，单位：MΩ，S是被测零件的表面，单位：cm2（请参阅表2）。我们的工作中，我们使用这套检查方法来严格检查定子冲孔的每个部分，从而确保测试数据符合东京电力公司相关技术规格的不同指标，并大大提高了生产质量。及定子冲孔检查效率。前，该方法已应用于台山等核电站定子冲头芯片之间的电阻绝缘测试。时，在600MW和1000MW火电机组上也采用了这种方法。
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