该文件介绍了600 MW蒸汽涡轮发电机定子的绝缘环和环的完整安装过程。文首先比较了这两种处理方法，然后从三个方面描述了整体处理方法的可行性：弹簧板的容许变形，接触面状态的分析以及接触面的状态。离板不平整对弹簧板的影响。年来，随着对涡轮发电机的市场需求猛增，对各种发电机制造商提出了新的要求。句话说，在完成生产任务的状态下，它可以按时向用户提供合格的蒸汽发生器。此，哈尔滨电机厂有限公司（缩写为哈尔滨电气）为制造成熟的涡轮发电机进行了许多工艺改进。大大缩短了成熟产品的生产周期，履行了对用户的承诺，并按时提供了合格的蒸汽轮发电机。尔滨电气首先对每项工艺改进工作进行科学分析和理论验证，然后在确定可行的基础上将其应用于特定的生产，以缩短改进时间。品的生产期限以保证产品质量为准。
文仅对600 MW汽轮发电机的定子绝缘锥环之一和整个支架安装过程进行了可行性分析。尔滨600MW汽轮发电机定子绕组端的支撑结构为柔性钢结构。结构使用弹簧板，绝缘圆锥形环，支撑件，支撑管和其他零件作为定子绕组末端的支撑和固定。中，弹簧板，绝缘圆锥环和支座的所有紧固部件必须在定子绕组断开之前进行组装。件的具体结构如图1和2所示。
们可以看到原始安装过程总共需要9个步骤才能完成。整个组装过程中，绝缘圆锥环由起重工具从定子的端部悬挂下来，直到组装完弹簧板的所有紧固件为止。卸下绝缘起重工具之前，可以先卸下绝缘锥环和支座。造时间过长。们发现，如果可以先组装支架，然后再安装绝缘锥环，然后直接将其安装在定子的末端，则可以节省定子主序列执行此序列所需的时间，即即绝缘支架和左右支架，绝缘支架和左右支架的组装时间具有相同的钻孔和镗孔时间以及主轴的安装时间，并节省了绝缘支架和绝缘圆锥环的安装时间。接缩短定子生产周期有利于按时完成哈尔滨的全部生产任务。果要执行绝缘锥环和支撑的整个安装过程，则必须执行以下三个方面的分析：即，分析弹簧板的允许变形，弹簧板与左右支架接触面的状态分析，铁芯块的压力板在支架上的不等式及安装影响分析弹簧板的。尔滨电力600 MW汽轮发电机定子铁心端的结构分为隔板。见图2。端有21个挡板。21个局部压板的表面不完全在同一平面上，与之结合的弹簧板可能不在同一平面上。果按照图的尺寸将左右支撑件和绝缘支撑件钻孔并铰接在一起并安装在绝缘圆锥形环上，则支撑件和弹簧板的接触面在同一平面上，因此在安装过程中，弹簧板的变形可能会增加。果首先将绝缘圆锥形环和支架集成在一起，然后将其安装到定子的末端，则必须采用允许的弹簧板变形和控制弹簧板变形的方法考虑在内。簧板容许变形的有限元分析。簧板材料的容许应力[σ]为126.67 MPa，并通过有限元方法分析了弹簧板的弯曲变形和扭转变形。定不同的挠曲变形量，使用ANSYS计算不同的最大应力值，如图3所示，弹簧板的应力和应变函数呈线性变化。据斜率，在允许应力σ= 126.67 MPa时的最大弯曲变形为3 mm。挠曲变形为1mm时，弹簧板的最大应力为41.51MPa。
定不同的扭转变形量，ANSYS计算出不同的最大应力值，如下图所示。簧板的应力与变形之间的函数关系也线性变化。据斜率获得最大允许应力σ= 126.67 MPa，变形为2.3 mm。扭转变形量为1 mm时，弹簧板的最大应力为53.23 MPa。析表明，弹簧板的最大允许弯曲变形为3 mm，最大扭转变形为2.3 mm。于弹簧板安装在同一子板上，因此我们主要考虑弹簧板的弯曲变形。曲变形包括设备变形和操作变形。安装过程中，必须检查弹簧板的弯曲变形不超过1 mm。于弹簧板的变形，在实际安装过程中应采取的措施如下：分配完5个绝缘支撑与弹簧板之间的距离后，绝缘支撑之间的距离并且分配后的弹簧板大于图上所示的14 mm，请参见表1。果绝缘圆锥形环和支座全部安装，只要在支座之间加相应厚度的接缝并且弹簧板，支撑和弹簧板的要求可以得到保证。据弹簧板的挠曲变形要求，必须将其检查在1 mm以内，表1显示最小偏差值为2 mm，最大偏差为10 mm。们可以使用2毫米至10毫米厚度的接头。簧板和支座之间的接触面需要进行喷丸处理。了确保接触表面的摩擦状态保持不变，对要填充的衬垫在两侧进行喷丸处理，以确保摩擦状态保持不变。技术上讲，在关节两侧进行抛丸清理是完全可行的。此，该过程可以确保支撑夹板和弹簧板之间的接触表面的摩擦状态保持不变。下来，我们考虑分压板不平度对支撑板和弹簧板的影响。表2所示，选择了三个位置来测量铁心上块状压力板的前后高度差。
量数据显示，块压板不在同一平面上，最大差为5 mm，使弹簧板倾斜，以便在支撑件和弹簧板接合时，支架上的连接孔会发生偏移。据零件形状和尺寸的分析，相差5 mm，使合并孔上的孔φ17.5的光的中心与孔上的φ17.5的中心偏移0.72 mm。中，但弹簧板上的孔是φ22，并且使用了手柄。合螺栓是M16螺栓，因此弹簧板的直径有6毫米的间隙，该间隙位于每个零件的图纸给出的制造误差范围，使其能完全满足封闭的需要。径向方向上，绝缘支撑和绝缘锥环之间的连接必须完全接触，并且不允许有空间；同时，支撑的胶合板与绝缘支撑的设计之间需要80％的接触。
定了制造规模，因此采用此流程计划对其没有影响。于上述分析，为了确保绝缘圆锥环和支架的整体安装，有必要准备不同厚度的接头以控制弹簧板的弯曲变形不超过1毫米;并在接头的两侧进行喷砂处理，以保持接触面的摩擦；此外，分割阶段的不均匀性对该过程没有影响。此，完全有可能将绝缘圆锥环和支架完全安装在定子的端部。意：“本文涉及的图形，注释，公式等，请阅读PDF格式的原始文本。
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