电缆组件的传统标签使用二维工程图来表示所有标签信息都是非结构化和数字化的，并且标签信息与对象无关。计者需要手动标记，这会降低标记效率和错误率。文分析了电缆组件三维标注的相关要素，提出了电缆组件三维标注的方法。于用于二次开发的CATIA V6平台，可以实现电缆组件的自动和快速标记，支持标记批量编辑和更新，并且自动输出包含流程剩余的全套施工数据资料。内外主要航空公司已经探索和研究了3D注释技术，并将其应用于各种CAD软件平台。3D注释技术基于3D模型对产品进行数字化定义，将3D模型的几何信息与制造过程信息集成在一起，消除了3D模型与图纸的多视图表达之间的差异2D工程，并保证产品数据源的唯一性[1、2]。性电缆的组装是电子设备系统级互连的重要组成部分，对实现整个系统的功能性能具有不可替代的作用[3]。统的电缆装配图使用二维表来表示电缆装配的外观尺寸，接线关系，标识和技术要求。常，所有信息注释均由CAD软件工程制图模块手动实现。释很长而且很费力，而且很难保证。缆组件图标注释信息以非结构化数据（例如二维尺寸，文本和表格）表示，并且与带有二维标记的对象（例如连接器）没有固有关系和护套。以实现根据对象的自动标记和自动更新。缆组件的二维标记问题可以通过三维标记系统地解决。前，世界领先的3D建模软件（例如CATIA，UG和PROE）已经开发了通用的3D注释功能，可以支持常规的3D注释，例如零件尺寸和尺寸。配模型，指导文本和注释，但是在3D电缆装配注释的标准化中，自动化和相关的更新存在差距。
此，有必要探索一种电缆组件的三维标注方法，以解决标注标准化较差，效率低以及关联更新困难的问题。文通过该程序的二次开发，为电缆组件的三维标记开发了一套系统的解决方案。缆组件的三维标注需要在三维模型结构树中创建标注的零件和标注的视图。二次开发过程中会自动标记三维电缆组件模型的分支线束和主线束的三维尺寸；根据电缆组件的三维模型对象自动提取连接器标记信息（例如材料代码，名称，规格，型号以及标记对象（例如紧固件）的徽标打印）尾巴，鞘等，使用程序完成相关的标记；结构和详细标记的信息（例如表格，技术注释和要求），然后选择相应的视图以完成“标准标签”。析和研究电缆组件的3D标记过程，包括3D标记零件的创建，标记视图，连接器和尾部扎带标记，套管印刷标记标识，风管组合标记，工作台标记，技术要求标记和3D尺寸。缆组件的三维标签要素包括连接器，尾夹，套管，徽标印刷，尺寸和长度公差，形状和技术要求等。3D注释的关键是获取标记对象的结构化信息。
用CATIA V6创建电缆组件的三维模型时，将实例化诸如连接器和尾夹之类的设备作为组件对象，并实例化柔性线性材料（如导管和电缆）。缆被实例化为几何函数。接器导管，尾部附件和护套的标签应自动获取实例化对象的材料代码，然后从中查询名称，规格和型号以及其他相关属性主要的公共资源库完成标注。标打印和注释应获取打印内容，并在相应的徽标框模板上将其标记为文本。据分段线束分别标记长度尺寸，程序获得分段线束的长度后，会自动标记长度尺寸和公差。自动填写参考模型表格的内容之后，标记表格并完成标记。过关键词分类搜索技术要求的标签，并选择技术说明库中的详细信息进行标签。于CATIA V6的程序自动化3D注释的基础是，通过服务器端数据库管理实现标准化连接器库的标准化构建和管理，并完成服务器端各种公共资源的配置。背景;该方法是使用软件的基础API函数来执行辅助CAA。发，从公共资源库自动获取标签对象属性信息，自动获取徽标打印内容，电缆长度和表格内容的大小，交互式选择技术要求，并根据定制开发模型对所有电缆信息进行全三维标注。了实现电缆组件的三维标记，必须解决以下五个关键问题。设公共布线资源库。维标签应调用公共资源，例如连接器库，电线库，风管库和技术说明库。个资源库的构建应基于电缆组件的三维布线，独立组件建模和三维标签的要求，并符合相应的标准和规范，并统一构建分类和库存。连接器为例，其3D模型应定义释放坐标系，安装定位元件，电气连接点和3D标记点，以进行结构安装，电气布线和标记3D；同时，它还必须定义与版本相关的属性，例如材料代码。名称，规格和型号，尾部附件和相应的导线等，用于设备选择，对应检查和三维标记。1中显示了连接器定义版本的元素以及每个电缆资源定义的属性。支电缆的大小会自动标记出来。统级低频电缆组件通常包含多个连接器和分支。行三维标注时，程序将单段线束用作标注对象，并自动识别线束两端的标注对象，例如连接器的三维标注点和每个线束的分支点以获得点。对线束的长度进行分段之后，请在指定的视图中依次标记每个分段的线束的长度尺寸和公差，并且有必要避免遗漏，重复标记或闭合尺寸。线束的末端包含连接器时，此部分的尺寸值是线束的长度加上连接器的长度。标打印和袖子会自动标记。ID套筒和套筒使用几何特征集的特征在CATIA V6中建模。对电缆组件进行建模时，已根据要求创建了各种护套和套管识别3D特征模型。
过标记标记，程序将根据所选标记盒模型对象读取打印属性的内容，并将其在相应的标记盒模型上标记为文本。管标签，该程序自动识别与风管模型相对应的结构树实体，并根据需求检索实体的名称，规格和其他属性，并实施指导文本标签。层风管可以组合在一起并贴在一起。明了形式和技术要求。板标签包括接线板标签和接线板。线表的标签主要是对整条电缆的连接关系和相应电缆信息的标签的补充。要求程序从电气逻辑关系表和三维电缆模型中获取信息，以及线号，正向和反向引脚，电缆模型以及设计和长度长度。他信息填写接线表模板并在显示界面上显示；电线连接表标记以单个连接器为目标，标记其关联的接线关系和相应的电缆信息，并添加离线多导体电线的长度，颜色和编号分组信息，现场组装。记技术要求，用户搜索关键字和类别，从技术说明库中选择有关流程设计和制造要求的详细信息，并在显示界面上进行标记以指导生产在网站上。辑和更新3D注释。编辑和更新部分注释（例如标记套管打印内容），必须首先更新电缆组件3D模型的相关属性。
CAA二次开发控件执行以下编辑和更新功能：徽标封面打印字体，字符高度，文本方向的更改，尺寸公差的更改，相同大小的合并，风管组合注释编辑，技术要求定制，添加和删除。1显示了基于CATIA V6的电缆组件3D标记过程。电缆组件的三维标记过程中，首先获得电缆组件的电气逻辑关系和三维模型，创建带有标签的房间和带有标签的视图；在选定的视图中，使用CAA开发功能命令来调用公共布线资源库，人机交互完成设备和识别。套，形状，技术要求和尺寸。记操作之间没有顺序，可以并行实现。辑和更新部分标记（例如标记外壳打印的内容）需要更新三维电缆集与模型相关的属性，然后使用CAA辅助开发命令，用于修改和更新3D注释。缆组件的三维标记完成后，将进行批准和存放。过CATIA V6 3D公差注释模块的二次开发和定制，完成了背景公共资源库的配置，并且扁平化装配体模型的三维全息注释完成了。行低频电缆和独立创建的柔性电缆组装模式，并选择特定对象的低频分叉。缆套件执行真正的三维标记应用。过验证特定主题的应用，基于CATIA V6的电缆组件的三维标注方法可以满足电缆组件的三维设计需求，并改变传统电缆图纸设计的现状。二维组装。于CATIA V6的自定义3D标记功能有助于提高电缆组件产品的效率和设计质量。于电缆组件的三维标记，定制开发程序会自动生成所有设备，电缆和导管的EBOM设计材料数据，以及在生产线制造后的实际材料数据。行处理，并根据生产和制造要求生成各种物料数据报告。全套材料表，设备汇总表，辅助材料统计表，离线表，接线板和电线连接板等，指导现场生产。于CATIA V6电缆组件的3D标记方法，3D标记技术已成功地应用于电缆组件的3D设计中，利用现有3D软件进行二次开发和在电缆组件的3D模型上完整表达产品制造所需的所有信息。实现电缆装配产品的全三维设计。于公共布线资源库的数据管理和标签模型调用，提高了3D标签的准确性和标准化；分叉电缆尺寸的自动标记，标识打印和自动导管标记提高了3D标记的效率； 3D标签编辑和更新，提高了三维标签的灵活性和便利性；标注的形状和技术要求，完善了三维标注的现场指导。
该应用程序中，结合三维注释生成制造材料数据报告，解决了从二维装配图中手动读取非结构化数据的效率低下和错误率高的问题，可快速准确地生成电缆产品数据，并缩短了整套材料的生产。据准备时间有利于提高电缆组件产品的设计质量，缩短开发周期，降低生产成本。时，具有完整三维设计的电缆装配产品的三维标签模型为三维数字工艺设计和制造生产线提供了必要的基础。
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