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压缩式测井电缆吊带套管的研制与应用

  偏心油井生产剖面测试是常规的油田生产测井项目,在测井之前,使用锥形套筒武装线束以承受拉力和以井下工具和电缆为代价。文主要介绍一种紧凑型锥形套管的原理,该套管的开发目的是解决在旋转井中拆开和解开管柱过程中测井电缆断线的问题,从而减少了抗拉强度以及仪器掉入井中的问题。及现场应用效果。规的电缆测井过程由钢丝绳葫芦驱动,车载发电机提供动力。过计算机,数字地面控制仪,φ5.6mm单芯测井电缆,电缆夹,数字地面控制仪与井下仪器连接。制井下仪器,计算机记录并记录测量数据。缆夹的功能是连接单芯铠装电缆和井下仪器,以进行信号通信和数据传输。心井流体生产剖面测试包括将测井仪降低到井中生产水平以上,打开集流体,将套管与油层密封并强制背景流体流过霍尔效应流量计,一旦含水层传感器从液体出口排出,就测量每层的产液量和含水量,以确定该层主要石油生产和主要水生产层,并为地质和工程部门制定潜在的开采和效率措施提供依据。前,油田各种石油生产厂使用的单芯测井电缆结构包括铠装钢丝的外层,铠装钢丝的内层和电缆芯。高温和高压绝缘。外铠装钢丝层由智能钢丝制成。了支撑电缆和井下仪器的重量,必须使用锥形套筒来武装电缆夹。束头由导向头和底部密封件组成,底部密封件通过导线与井下仪器连接,并且锥形套筒位于导向头中。有的屏蔽技术使用铜质空心锥形套管放置在测井电缆的内屏蔽和外屏蔽钢丝层之间,然后用锁紧帽拧紧,以使电缆的外径锥套上的直径大于电缆法兰的内部极限。
  头孔的外径起承重强度和抗拉强度的作用,铜锥套的抗拉载荷≤1500kg。偏心井中生产流体剖面时,在安装仪器时经常会遇到缠结和堵塞。须旋转井中的管柱以解开并释放堵塞。果外部铠装线在井口旋转过程中断裂,则将导致铜锥套受力不均匀,电缆的抗拉强度将降低。裂后,测井电缆会从铜锥套上移开,导致仪器掉入井中。分析了铜空心锥套的工作原理后,发现铜锥套位于内,外铠装钢丝之间,与内钢丝不成一体。装甲的钢丝被偏压在一起。而,在开箱和开箱操作期间,在油环和壳体的空间中的外金属丝和管的联接件以及壳体的联接件的摩擦之后,载荷的主要部分被破坏。引力传递到外线。外部钢丝中的断线数量超过一定数量,并且电缆的向上拉力大于其余钢丝的拉伸载荷时,电缆将被拉出圆锥体,从而导致电缆夹和仪器在井中的下落。据这一想法,经过集思广益,并在著名的俄罗斯手工玩偶的启发下,开发了紧凑的测井电缆法兰屏蔽锥套。套由电缆夹套,外铠装钢丝压缩锥套和内铠装钢丝压缩锥套组成。缆扎带是空心圆柱体,其外径大于线束中的限制孔的外径。可以穿过带有定位槽的5.6mm单极测井电缆,并且顶部由电缆头导向头上的锥形套管定位。线可用于拧紧夹具-电缆,以避免在测井过程中由于锥套的旋转而导致通信短路或断路;外铠装钢丝压缩锥套为空心锥,外径小于束线带的内径。铠装钢丝均匀地压缩在电缆密封套和外铠装钢丝的锥形压缩套之间。铠装钢丝压缩圆锥形套筒是一个空心圆锥体,其外径小于外铠装钢丝的压缩锥体。
  筒的内径可以均匀地挤压固定钢丝的每一股锥形套筒的内层和外层之间的内部。作原理:由于锥形套管的内外层紧密,内,外铠装钢丝均匀受压,使锥形套管与测井电缆成为一体,可以保证层间内外铠装钢丝力均匀。使在打开和解开旋转井中的管柱的过程中外装铠装钢丝断裂,其余的钢丝和内装铠装钢丝仍在下方。力,可有效防止测井电缆麻点。下套筒会导致仪器坠落事故。现场进行屏蔽时,首先将测井电缆穿过电缆夹和电缆套管的导向头,依次取下电缆的外部屏蔽钢丝,进入压缩外钢丝,将内外铠装在钢丝之间,用锤子和锥子牢固地拧紧外钢丝的锥形压缩套,然后断裂钢丝从锥形套筒的外套中一一拉出;然后将内铠装钢丝一一从电缆中拉出并穿入内层。锥形钢丝压缩套置于内铠装钢丝与电缆芯之间,并用锤子和冲头将锥形的内钢丝压缩套拧紧,将内部铠装钢丝从锥套中一根一根折断,将电缆的芯线连接到下部接头后,使用锥套固定圆柱体的螺钉并将其拧紧到温室的定位槽中-电缆,以避免由于锥形套筒的旋转而引起的通信短路或断路。过专业测试服务机构进行拉力测试后,测压电缆法兰的屏蔽锥套的拉力≤1800kg,达到了预期的目标,可以投入使用。用。工前:拆开偏心井并将其从旋转井口中伸出时,会发生断线事故。
  用后:在缠绕和疏通操作中,防止仪器因外铠装钢丝的断丝而意外掉落,可以节省引入电缆夹和电缆的成本。试仪器效果比较:与传统技术相比,该技术具有拉伸载荷大,安全性好,使用寿命长的优点。缩型测井电缆法兰屏蔽锥套设计合理,每根钢丝股的强度均匀,拉力负荷大,大大减少了由电线现象引起的仪器仪表在拆包和借记过程中外线断裂。过改善外径尺寸,该井口可应用于目前各种采油厂的φ21-38mm电缆夹中,应用前景广阔,可以推广到整个油田系统测试行业中的应用。
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  矿用橡套电缆 https://www.cledonin-cbles.com
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