随着电缆设备技术的发展，电缆设备的绕线装置也从早期的摩擦离合器和扭矩电机绕线转向了最近对DC和AC驱动器的绕线控制。后，有一个成熟的欧洲直流驱动器590，它使绕组控制更容易，更方便使用，减轻了劳动强度并促进了设备技术的进步。电缆生产的发展过程中，随着科学技术的进步和发展，引导和促进了电缆夹持装置的发展，其发展和进步直接影响到生产。及电缆产品的生产质量。我们分析一下接收设备控制的发展及其优缺点。我们的第一台电缆生产设备中，缠绕设备的控制非常简单。本上有两种方法。种是三相异步电动机在减速后驱动摩擦离合器，然后驱动线轴缠绕电缆。绕张力是通过不断调整摩擦离合器的张力来实现的。
果调整不及时，会随时造成产品拉伸质量问题，故障率高；另一个由转矩电动机驱动，线圈由变速驱动。具的旋转完成了倒带，并且通过改变扭矩马达的张力完成了张力调节。着阀芯外径的增加，张力完全取决于手动调节。果调整不及时，会拉长产品以产生不良产品，或者电机和稳压器烧坏，倒带量太大，无法正常运行。世纪之交，随着我国设备技术和电子技术的发展，直流驱动和交流变频驱动系统的出现迅速在工业上得到广泛应用。缆;直流驱动系统和直流驱动系统已用于电缆设备的绕组设备中。
了确保线速度和绕组电压，使用交流变频系统，在绕组装置的前面放置一个飞轮。轮的上下运动将位置信号传送到电动机驱动器，从而改变电动机速度以调整绕线速度，以确保线轴速度与电动机的线速度同步。产，舞轮尺寸和配重确保了缠绕张力。控制完全取代了驾驶时的人工张力设置。舞轮控制方法的框图可以看出，绕组速度控制是闭环速度控制。着圆盘直径的改变，速度环的早期响应也随之改变，从而改变了速度。提升速度期间，还使用舞轮电位器。信号可调节绕组速度，完成速度和线速度以及电压稳定性的一致性。是，在设计中应考虑到产品规格的多样性和圆盘的直径是不同的。控制的设计中，使用舞轮调节信号和线速度实际值信号来控制电机驱动器以实现最高的线速度。式变更的要求和要求。这种类型的控制中，当参数选择不理想时，舞轮会频繁更换；配重装置经常发生故障；故障通常会损坏绕组电机；停止时，绕组线会频繁振荡。速运行时启动电流比较大，容易损坏电机。其是在生产大直径线材时，电缆的弯曲半径较大，舞轮的调节将有缺陷，并且调节功能无法正常执行。着电子技术的进步，对驱动控制技术的不断研究和发展，技术人员已将智能控制器电流反馈联动技术以及Euro 590直流驱动器在工业上的应用进行了智能化。较成熟。流逆变器的设计改进了电流环。
流环控制可以完成外部调整，参数调整采用人机界面，参数调整范围比较宽。压控制的原理告诉我们，给定的速度电位器是用来调节绕组电动机的速度的，并且人工固定了0-10V的直流电压。绕张力低时，卷绕速度将上升。着速度增加，电压增加，电动机电流也增加。流反馈回路的信号也会增加。整后，电流信号将调整给定的速度信号以匹配当前速度和电压。度环中的电压调节电位器可以调节电动机电流。置为0V时，电动机将不运行；实际上，在设备590上，该电位器的值取决于电动机功率，对应于0-。10VDC，因此驱动器参数的输入应谨慎，且不得有偏差；从示意图中可以看到，当没有线性速度时，这是一个纯电流调整过程，它确保了电动机的恒定电流，并确保此时恒定的绕组张力。实际工作中，对不稳定的生产线进行改造可以从先导布线图中清楚地看到主电路布线和控制电路布线。里我们看到A4是给定速度的输入端子，0-10VDC可以根据线规，线轴等来调节速度。83是 10VDC电源端子； A6是0-10VDC电流调节输入端子，是电流反馈链路，可以根据线规，线圈等调节电流。电流设置端子上，我们设计了电压显示功能，使操作员可以看到设置电压的大小而不会出现操作错误。线规和线轴不经常更换时，无需在调整电压后更改电压。们只需要将速度设置为理想值即可。度设置通常应与生产线的速度匹配。们无需更改设置，从而节省了操作员的工作。不更换设备之前，必须有人操作接收线以配合启动和停止设备。
果设备系统发生故障，它将自动关闭。检查人机界面故障的显示，请仔细观察并进行分析。动器过热警报，检查冷却风扇。带跟踪不及时，并且无法通过增加设置电流来解决设置电流，因此必须检查机械故障。动机很热，检查发动机通风是否良好；张力设定过大，机械传递异常等如果速度调整失败，请首先检查接线，包括电动机接线，控制接线等。
过电缆设备技术的不断进步和自动化水平的不断提高，为人们提供了便利。是它们离不开操作人员的精心维护和正常运行，也离不开定期检查和维护人员的维护。保设备处于良好状态。
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