该装置属于冶金设备，并且涉及一种用于带材处理线的清洁部中的辊更换车的电缆和接线盒保护装置。带材生产线的清洁区有刷辊，挤压辊和其他工作辊，它们起着带材的输送，刷涂过程和表面处理的作用，并提取残留的液体。常，清洁段的长度在30至50米之间变化，布置在工作侧的换辊滑架可以纵向移动到每个工作辊位置，以更换旧的磨损辊。了节省电缆，电缆的起点和驱动辊更换滑架的接线盒应布置在清洁部分整个长度的中间，这带来了固定问题电缆和左右振荡。了保护左右摆动的电缆并保护连接到电缆的接线盒，我公司开发设计了一种新型的电缆保护装置和接线盒。置在幅材处理线清洁区工作侧的换辊滑架可以纵向移动到每个清洁槽的不同工作辊位置，然后侧向移动以拉出旧的磨损辊清洁桶中的清洁辊，然后将新辊送至清洁桶以执行辊更换操作。电源电缆，控制电缆和信号电缆从电气设备（例如换辊滑架上的电动机和传感器）拔出后，首先将它们缠绕到安装在滑架上的电缆卷盘上。换辊子，并且辊子驱动马达随着辊子换向架的纵向步长连续旋转。驱动线轴旋转以拾取并解绕电缆，并且继续从线轴中拉出的电缆下降到地面，并沿着放置在地面上的导向槽延伸。后，将电缆的端部固定在换辊器纵向移动距离的中间位置，然后将电线插入也位于该端子盒中的接线盒中。置在中间位置有两个优点：第一个优点是节省了一半的电缆，即，如果清洁部分的长度为50米，则只能使用25根以上的电缆米的电缆，可以确保换辊滑架可以到达中间位置的左侧或右侧的任何位置；另一个原因是线轴可以将电缆的容量减半，从而可以减轻线轴和驱动电机的负荷，并节省购买线轴和电缆的成本。动马达。是同时，电缆末端和接线盒的中间位置也存在问题。确保电缆正常工作，必须满足三个条件：一个是能够固定电缆。缆，另一种是允许电缆更换辊。
架可以在中间位置的两侧左右摆动，第三，电缆的拉力不超过允许的拉力。统上只考虑将电缆的端部固定在中间位置的方法是用钳子在接线盒的出口处夹紧电缆，但是在电缆固定点和电缆固定点之间不可避免地会产生张力。筒更换器的上滚筒。如，在工作条件下，电缆盘的电机与滚轮架的运行不同步。
这种极端情况下，电缆可能会在薄弱点或接线盒连接处断裂，从而损坏电缆和接线盒。外，更重要的是，简单的固定不仅可以满足电缆振荡弯曲半径的要求，而且电缆会从左向右连续弯曲，长时间的使用后容易断裂。作。
了固定电缆的输出端，满足电缆弯曲半径的要求，防止电缆承受超过允许极限的拉力，并防止电缆断裂，避免连接器电缆我公司研发制造的符合上述工作要求并具有应急保护功能的电缆和接线盒保护装置。接线盒出来的电缆将穿过保护装置，然后通过地面延伸到换辊器电缆鼓，以提供保护。缆和接线盒保护装置（见图1），包括固定座1，固定夹2，滑动支座3，滑动手轮4，弹簧5，限位开关系统，指导系统等；限位开关系统（见图1）和两个）它由开关支架6，限位开关7，限位偏转器8，限位牵引电缆9，拉线开关10等；导向系统（参见图1和图3）由缸架11，导向缸12组成。压板13等组成。线盒水平放置。
缆从接线盒中出来后，它穿过固定座的中心，首先用固定夹将其固定在固定座上，然后激活滑动手轮的90°偏转并将其向上滚动在固定在地面上的导向筒上旋转1-2圈，然后沿着固定在地面上的导向槽向左或向右延伸，然后将其缠绕在轮式更换车的电缆筒上，最后连接到电气设备，例如安装在换辊车上的电动机和电气开关。动支架固定在45°的坡度上。动方向盘是一体式焊接结构。子不需要能够转动。动支座和滑动手轮之间存在弹簧连接。有导向缸和缠绕电缆的弹簧张力摩擦力用于克服电缆上的初始张力，以稳定电缆并保持电缆上的某些张力，从而使电缆鼓在换辊架可以平稳地缠绕电缆。滑动手轮滑入滑动支架时，弹簧会变长，并且还可以施加更大的拉力来拉动滑动手轮和电缆。位开关固定在滑轮上，可以与滑轮倾斜45°。果换辊器的负载太大或电缆盘和换辊器的驱动电机不同步，则电缆和导向缸之间的摩擦力不足。缆将拉动滑动轮，使其滑入滑动支架。限位开关滑动一定距离后挡住限位开关的光信号时，限位开关将发送系统开关输入信号命令。制系统收到限位开关的反馈信号后，将自动切断换轮车运行电动机的电源，并切断从更换轮滑车上的电缆卷盘，以便关闭整个轮滑车设备系统，以保护电缆和接线盒。缸支架通过地脚螺栓固定在地面上，导向气缸不能旋转，其两端通过压板固定在气缸支架上。过在所选电缆的技术参数表中搜索，可以找到使用电缆所需的最小弯曲半径的值。向圆柱体的半径必须大于此值，以满足所用电缆的最小弯曲半径要求。过相应的导向槽，电缆沿导向槽缠绕1-2次。导槽可以防止盘绕的电缆重叠，这是美观的并且增加了电缆与引导槽之间的摩擦。正常情况下，电缆和导向缸之间的摩擦力加上初始弹簧张力可以克服电缆上的滚轮更换架的张力。果在现场实际操作过程中发现电缆上的张力非常低，则可以将电缆手动缠绕在导向筒上数次，以增加摩擦力。果发现电缆上的张力很大，则可以手动引导电缆。缸仅缠绕一次以减少摩擦，这非常便于调节。最极端的情况下，即如果限位开关由于长期工作，外力或其他各种原因而损坏，此时，可能会发生整个换辊滑架装置工作异常，并且电缆上的拉力继续增加，而电缆倾斜到45°并平移时手轮滑动的情况，然后，在拉动电缆时将拉紧极限拉绳。位拉绳的一端将电缆夹紧到导向缸的下部，另一端连接到固定座上的拉动开关。限拉绳的长度应根据计算合理调整，并应能滑至滑动导轮的极限位置。部被拉紧，以防止弹簧被拉伸到极限长度，然后被拉伸和损坏。这种最极端的情况下，导向缸和电缆之间的摩擦以及在拉伸到最大允许长度后弹簧产生的弹力不足以克服换辊滑架的拉力。电缆上。这一点上，如果最极端的条件继续发展，电缆将继续张紧，并且拉力将超过电缆的允许拉力。据情况，电缆会在弱点处断裂，在最坏的情况下，会损坏滚轮架或位于中间位置的接线盒的电缆盘。决方法是使用通过限位开关拉线连接的拉开关。限位开关拉线拉紧时，拉动开关被拉动。过拉出开关所在的保护电路，强行切断行驶中的电动机和换辊器的电缆盘。动电机的电源会关闭整个滚筒更换系统，并在最紧急的情况下为电缆和接线盒提供保护。于以上所述，可以进一步优化设备的设计：在固定座1和滑动支架3之间增加导向轮，该导向轮必须能够旋转以起到传递和导向的作用，使电缆处于最紧急状态在拧紧过程中，固定夹2所包含的角度不会太大，并且固定夹处的电缆会过度弯曲避免使用图2所示的电缆，以便更好地保护电缆。缆和接线盒保护器智能地利用摩擦力和弹簧张力来固定和稳定电缆。使用的导向筒符合电缆弯曲半径的要求，并且消除了传统实践中电缆与换辊架的频繁使用。荡缺陷和容易断裂延长了电缆的使用寿命；采用的限位开关可以在拉线动作的早期给出预警，使操作员及时发现故障，并在紧急情况下实现紧急停车。极端。可以防止损坏电缆，接线盒甚至手推车。装置结构简单，价格便宜，安全可靠，自动化程度高。
是在几个钢带加工线项目的清洁段的滚筒更换设备中设计的。据现场工作的实际效果，其工作非常可靠，高效。
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