YQ轻型橡套电缆

　　核心词：YQ 橡 电缆 
　　前者发生的概率要大些。
　　1、YQ轻型橡套电缆:地基不均匀沉降主要表现在两个方面
　　地基不均匀沉降表现在两方面:沿隧道纵向长度方向上的不均匀沉降;施工先后顺序不同的不均匀沉降。在火电厂施工中,电缆隧道大部份位于除氧煤仓间及集控楼零米以下部位。在这些部位,主厂房及集控楼框架大基础的埋深常常较深,导致电缆隧道置于深厚的回填土之上。同时,一般工期相当紧,回填土施工时间仅2个月左右。在这样短的时间内,回填深达几米、十几米的回填土,按施工规范要求的土体含水率、夯击厚度和遍数等来施工,客观上往往存在一定难度。如果施工中再不加强监管控制回填土的施工质量,很容易出现回填不密实的情况。当隧道混凝土在养护条件或干燥条件不好(由于电缆隧道细长的结构形式,容易由于"风筒原理"而产生比外界相对较大的风)时,则混凝土中水量蒸发较大。毛细孔缝中水逸出产生毛细压力,使混凝土产生"毛细收缩"。由于混凝土的干缩值为0.04％～0.06％,而混凝土的极限拉伸值只有0.01％～0.02％,所以易引起干缩裂缝。温差会在混凝土内部产生温度梯度,在混凝土内部产生弹性约束。在既有约束变形,又有自由温度产生的相对变形的情况下,将产生温差应力。
　　2、YQ轻型橡套电缆:当混凝土内外自由温差（由外部温差和水化热引起的绝热温差
　　理论上混凝土自由内外温差(外部温差及水化热产生绝热升降温差,不考虑外部约束)为20～30℃时,其冷缩值为0.02％～0.03％,而混凝土的极限拉伸值只有0.01％～0.02％,从而易引起结构开裂。混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发,引起失水收缩,此时骨料与水泥之间也产生不均匀的沉缩变形,由于它发生在混凝土终凝之前的塑性阶段,故称为塑性收缩,其收缩量可达1％左右。
　　3、YQ轻型橡套电缆:表面失水量大等都会导致混凝土塑性收缩
　　水灰比过大、水泥用量大、外加剂保水性差、粗骨料少、振捣不良、环境温度高、表面失水大等都能导致混凝土的塑性收缩。在隧道的转角、预留孔洞等处极易出现此种裂缝。电缆隧道施工完成后,应及时回填封闭。然而在回填中一般要求在电缆隧道两侧对称回填,同时在回填时尽量避免大型机械(如吊车及推土机等)在回填土上行驶,以免增加隧道侧壁的侧向压力。
　　4、YQ轻型橡套电缆:容易引起隧道侧壁的纵向压缩和隧道的侧向弯曲变形及弯曲破坏
　　否则,易造成隧道侧壁纵向受压引起隧道的侧向受弯变形和受弯破坏。在电厂施工中,一次性浇筑的电缆隧道很长,施工单位往往采用加减水剂、泵送混凝土施工的方法,使混凝土的水灰比、含砂率增加,坍落度增加,从而可能导致隧道的开裂。泵送混凝土增加了水泥用量和含砂率,引起混凝土的干燥收缩和温差变形,可能导致隧道混凝土开裂。另外,泵送混凝土加入的减水剂同样会引起负面影响。例如过去干硬性及预制混凝土的收缩变形为4×10-4～6×10-4,现在泵送混凝土收缩变形为6×10-4～8×10-4。商品混凝土浇筑的结构开裂几率大与减水剂带来的负面影响有关。

其机理尚不清楚,但由此导致隧道大量收缩时产生水平的地基阻力,从而产生附加应力,一旦达到混凝土的极限抗拉力便会造成混凝土的开裂。首先在施工工序的安排上,电缆隧道一般分为二次或三次施工,底板、侧壁与顶板甚至侧壁与顶板也分开浇筑。
　　5、YQ轻型橡套电缆:混凝土浇筑统筹安排等方面考虑
　　考虑到施工缝的处理、钢筋绑扎、预埋埋件、支模、空间上的交叉穿插施工及混凝土浇筑时的整体安排等因素,底板与侧壁的浇筑间隙期有时会达到半月至月余,甚至更长。
　　6、YQ轻型橡套电缆:由于新老混凝土浇筑时间长
　　在这种情况下,就会产生由于新老混凝土浇筑时间过长引起底板与侧壁间的收缩应力,从而造成自约束力,当这种自约束力超过钢筋混凝土的极限抗拉能力时,隧道侧壁通常会出现裂缝。
　　7、YQ轻型橡套电缆:而细长电缆隧道结构对沿长度方向的沉降特别是不均匀沉降非常敏感
　　由于电缆隧道通常处于深厚的回填土上,且细长的电缆隧道结构对沿长度方向的沉降尤其是不均匀沉降相当敏感,所以处理隧道下深厚的回填土是减小隧道裂缝的有效措施之一。对于在深厚的软土或回填土地基上施工隧道,最好是对地基采取重锤强夯法进行处理或采用灰桩挤密等方式处理。它的缺点是成本相对较高。一般情况下,整条电缆隧道均坐落在坚硬岩石上的情况并不多见,通常是电缆隧道的一部分坐落在岩石上。由于坚硬的岩石相对于新浇筑的混凝土来说收缩较小,这样,置于坚硬岩石上的隧道相对于岩石地基的收缩变形大。两者间产生收缩应力,从而导致混凝土隧道的拉裂。
　　8、YQ轻型橡套电缆:应在地基上施加一层或两层沥青或其他防水层作为滑动层
　　对于这种情况,在隧道底板施工前在地基上先刷一至两道沥青或其他防水层作为滑动层以减少隧道混凝土的收缩阻力,从而减小收缩应力。火电施工中,电缆隧道平面刚度变化较大,如除氧间地下、集控楼地下等部位,隧道较密集。因而隧道在平面内沿隧道长度方向抵抗地基沉降及混凝土的温差、混凝土收缩等的能力是不同的,这样在一些刚度较为薄弱处如结构突变或断面突变处等会存在应力集中,极易造成混凝土的开裂。同时,在隧道预留孔洞处或埋管处,也会存在应力集中。隧道的最大约束应力与长度无关,只要材料的强度超过最大约束应力则在任意长度内不设施工缝,理论上隧道也不会开裂。下面主要对混凝土的二次振捣技术、现场施工泵送混凝土及一般隧道混凝土的浇筑、养护等进行讨论。二次振捣技术是在混凝土入模第1次振捣后且未初凝前,再次对混凝土进行振捣,以减少混凝土内部微裂缝,矿用通信电缆从而提高混凝土的密实度及混凝土的强度,提高抗裂和抗渗性能。采用二次振捣技术一般添加缓凝性减水剂,其坍落度最好控制在12～16mm。
　　9、YQ轻型橡套电缆:不能振捣密实；如果混凝土太薄
　　混凝土太干,不能振捣密实;混凝土太稀,第2次振捣易造成混凝土的离析现象。同时应控制两次振捣之间的时间间隔不能超过混凝土的初凝时间。实践表明,因混凝土浇筑完3～4天内水化热温升最高,而抗拉强度很低,如果早拆模板,墙体内外温差较大而易于开裂,因此,墙体模板拆除时间不宜少于5天,且拆模时混凝土强度不应低于#50。拆模后,混凝土需定期浇水湿润(夏季)养护一至两周时间;冬季施工不能浇水养护时,底板用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护,且墙体带模养护不少于7天,并进行保温养护。同时尽快进行侧壁防水材料的施工并尽早回填,尽量避免热胀冷缩。
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