CEFR船用电缆

　　核心词：CEFR 船用 电缆 
　　但由于可供采暖的有限资源煤和气的日益减少,以及为保护环境的限量开采,一种新的供热采暖方式应运而生——自发热电缆。自发热电缆是利用通电发热的方式为人们提供舒适的供热采暖环境一种新型电缆,同时它还可以用于高速公路化雪、机场融雪及管道伴热等场合。自发热电缆通过智能温控器来实现对地面辐射采暖系统进行分室调节,连续或间断供暖的。与传统的对流供暖方式相比,它有以下优点:舒适性强;不占用使用面积;高效节能;热稳定性好;可实现室温分室调节,按户计量收费;减少室内污染。根据自发热电缆内部结构的不同,又分为单导和双导电缆。这种自发热电缆的特点是:当加上电压后,电流在自发热电缆通过,由于受到电阻的阻碍,其电能转化为热能以辐射的形式散发出来,热效率高达97%;由于屏蔽层和引流导线的存在,与发热导体所产生的电磁场可相互抵消,对外界电器不再产生影响;采用低烟无卤阻燃材料的绝缘层,既环保,又耐老化、耐热且抗张强度好;因采用的温控方式,则可智能地控制自发热电缆的电流大小,实现变频地控制电缆的发热量,从而达到有效节能的目的;热量首先被水泥层或地面层吸收,再通过传导和辐射形式加热室内的物体和空气,室内温度场均匀舒适度高。经市场调查与用户沟通后,本次根据建筑室内使用面积设计自发热电缆的种类、型号、规格、功率。设计出按总功率来确定发热导体的规格。单导自发热电缆总功率规定为奇数,每档相差200W,从300～3300W;双导自发热电缆总功率规定为偶数,每档相差200W,从600～3400W。然后平行放入8根镀锡铜线其外纵包铝/塑复合带,再挤制高密度聚乙烯外护套的结构。
　　1、CEFR船用电缆:不再影响外部电器；绝缘层采用低烟无卤材料
　　此种结构的自发热电缆,其引流线和发热导线所产生的电磁场可相互抵消,对外界电器不再产生影响;采用的低烟无卤材料的绝缘层,既环保,又耐老化、耐热且抗张强度好。同时采用的温控方式,则可智能地控制自发热电缆的电流大小,实现变频地控制电缆的发热量,从而达到有效节能的目的。屏蔽引流线为0.4mm镀锡圆铜线。其性能应符合《电缆的导体》中第五种导体的规定。引流线的截面积应不小于1mm2。其工艺参数及要求按制造部相关工艺卡片规定执行。单导绝缘标称厚度:1.2mm;双导绝缘标称厚度:1.3mm。绝缘平均厚度不小于1.2mm。如果偏差不超过规定平均值的10%+0.1mm,任一点的厚度可以小于规定的平均值。绝缘线芯的偏心度应不超过15%。其工艺参数及要求按制造部工艺卡片规定执行。采用8根平行放置的0.4mm镀锡圆铜线。屏蔽采用纵绕包一层0.25mm厚的铝/塑复合带,其铝面向内、塑面向外。铝/塑复合带的纵包重叠部分宽度应不小于铝带中心线圆周长的20%。其工艺参数及要求按制造部工艺卡片规定执行。护套标称厚度及允许偏差:单导自发热电缆为1.0mm。双导自发热电缆为0.9mm。护套表面采用印字识别标志。内容单导为:WJN—220V—19/R3300W0.760Ω/mAC220V制造厂名;双导为:WJN—220V—18/2R1000W0.048Ω/mAC220V制造厂名。为保证导体合适的米电阻和电阻率。解决措施是通过选取合理的合金丝材料,并规定了它们的化学成分及含量,来实现电缆的发热性。对于发热导体采用的绞合线芯,设计计算出合理的绞合节距,使其在满足要求的情况下,尽可能的节约材料。为使该电缆不对外界电器产生影响。解决措施是放入合适的引流线,矿用通信电缆使其与发热导体所产生的电磁场可相互抵消。为使电缆结构合理,设计了特殊形状的工装模具。
　　2、CEFR船用电缆:方便敷设安装
　　为满足用户使用要求,便于敷设安装,把电缆的外形尺寸设计为统一规格。从成品电缆电阻的测试结果来看,达到了预期效果。

由于考虑到该项目产品自发热电缆的使用场合,及满足环保,又耐老化、耐热且抗张强度好,使用寿命长。
　　3、CEFR船用电缆:选择了绝缘材料
　　试制过程中我们对绝缘材料进行了选择,最终采用环保型低烟无卤绝缘料——硅烷交联聚乙烯。设计出满足要求的绝缘厚度,在工艺上进行严格控制。特别是双导,为使其结构形状更合理,设计出了8字型挤出模具。使两个发热导体在连接处共用一个绝缘厚度。
　　4、CEFR船用电缆:节省了后续的各种原材料
　　这样一来电缆的外径就减小了,可节约后续的各种原材料。电缆的长期工作温度为90℃,20℃下绝缘电阻不小于1000MΩ·km。从成品电缆试验结果证明了我们对绝缘材料的选取,绝缘厚度的设计都是适宜的。由于电磁效应的存在,自发热电缆必须避免对外界电器产生干扰。基于此,我们在设计和试制中,加入了引流线和具有屏蔽作用的金属/塑料复合带,使其与发热导线所产生的电磁场可相互抵消,从而达到理想的效果。随着人们住宅功能的创新发展,以及配套的智能温控器价格的下降,这种能为居住功能增添和谐、温馨、环保、节能、经济、适应等优越感的自发热电缆,将越来越广泛地被社会接受。通过不懈地努力,目前我们生产的自发热电缆在制造工艺技术上已属于领先水平,其技术性能和结构的稳定性完全达到了设计和用户使用要求,而且在总结分析试制中出现绝缘厚度、护套厚度、纵包金属/塑料复合带搭盖宽度及工装模具存在问题的基础上,使其制造工艺更加趋于成熟,为以后各种型号的自发热电缆的制造,积累了一定的经验,奠定了良好基础。
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