RVV软芯电缆

　　核心词：RVV 芯 电缆 
　　为有效处理电缆保护套故障问题,需要结合以往经验和实际情况判断故障原因,并根据故障表现形式,采取针对性措施进行处理,争取将故障影响控制到最小。比较常见的故障检测方法如直流电桥法和跨步电压法等,在实际应用中均具有较大技术优势,可保证检测结果的准确性与有效性,为故障处理提供可靠保障。在电缆敷设与安装施工时作业操作不规范而遗留下质量隐患,增大外套保护故障产生的概率。对于110kV电缆施工作业来讲,受条件限制较大,现场控制难度高,部分企业为降低作业难度,放松了现场管理要求,再加上施工人员专业素质不足,而造成电缆外护套损坏,影响后期电缆运行可靠性与安全性。一般在正式施工中,需要对接地电缆电缆沟进行全面清理,以免存在尖锐石块对外护套进行长时间挤压和磨损。
　　1、RVV软芯电缆:通过肉眼甚至耐压试验都很难发现
　　另外,电缆外护套损伤具有很强的隐蔽性,难以通过肉眼甚至耐压试验发现,在此情况下通电,矿用通信电缆会因为感应电流造成击穿,影响正常供电质量。电缆受外界因素的影响非常大,尤其是部分特殊生态环境,昆虫对电缆损害较大,尤其是白蚁,会对电缆外护套进行蛀蚀,情况严重的甚至会造成接地电缆无法正常供电。对于白蚁的影响来看,其不仅仅会对损坏电缆外护套,还会因为分泌蚁酸对电缆产生腐蚀,影响非常大。接地线击穿也是影响电缆外护套质量的重要因素,问题出现的原因,一方面是因为电缆外护套自身质量缺陷,另一方面则是因为外护套破损。部分电缆工程施工时为降低成本,选择质量未达标的电缆施工,绝缘水平较低,长时间运行后就会造成外护套故障。另外,在施工阶段工艺处理不规范,未全面处理存在的硬物杂质,而对电缆造成压迫,再加上感应电流对破损部位的点击作用,最终会形成接地线击穿故障。在电缆外护套出现损坏后,可以利用直流电桥法来进行预定位。
　　2、RVV软芯电缆:即用良相导线和故障相导线作为电桥的两个桥臂
　　即将良好相与故障相导体作为电桥两个桥臂,与受损电缆线路测试端的测试仪连接,另一端导体跨接形成回路。对电桥进行调节,待电桥达到平衡状态后,对应桥臂电阻值乘积相等,并且作为电桥两个桥臂的电缆导体电阻值和长度成正比相关,因此可以将电缆导体电阻值比替换成电缆长度比,最后结合电桥上可调电阻与标准电阻数值,计算得到电缆故障点初测位置。跨步电压法在电缆外护套故障检测诊断中应用比较广泛,结果精度比较高。测量时将一高压脉冲电流施加到电缆金属套与地之间,然后通过电位差计沿着电缆路径探测,主要可分为两种探测方法。第一,确定电缆走向的情况下,可将探针沿着电缆方向探测,接近故障点时电位差会迅速增大,且故障点数值达到最大,而故障点正上方电位差显示为零,经过故障点后指针反向偏移并且可达到最大值,根据此特征可确定故障点。第二,如果电缆长度方向受环境因素限制测量难度较大时,则可以通过放电电流在故障上方环形发散特点定位,即在不同方向确定2个等电位点,寻找确定2组等电位点的垂直平分线交点,该点则为故障点。为减少电缆外部套故障问题的产生,在电缆施工阶段,就应尽量选择质量优良的外护套,例如现在比较先进的HPPE材料外护套,相比于传统的MDPE材料与LLD材料,其分子排列整齐度更大、间距小且作用力大,具有非常浅的机械性能。并且将其作为电缆外护套材料,可充分发挥其所具有的硬度大、抗腐蚀性强、拉伸性好以及耐磨性强等优势,有效抵抗外部因素对电缆产生的影响,减少各类因素造成的损坏。在电缆施工阶段,需要采取措施来对其技术操作过程进行控制,保证各道工序落实的规范性,减少人为因素产生的影响,从根本上来排除质量隐患。提前根据施工环境特点来编制科学性与可行性高的方案,并组织所有施工人员学习,对电缆敷设安装技术要点与要求做到心中有数,可以完全遵循规范来作业。对现场进行全面清理,清除所有尖锐硬物以免对电缆外护套造成损坏;对预埋管管口进行打磨,避免电缆线穿管时造成磨损伤害;控制电缆管道转弯半径预留量,避免电缆在转弯时出现机械疲劳。在出现电缆外护套故障后,需要选择专业的故障探测仪来诊断确认故障点,比较常见的如跨步电压法和直流电桥法,准确判断故障位置,然后采取可靠的措施进行处理。一般可以先挖出故障位置的前后10m部位,并对受损部位的沙土和石墨导电层全部清理干净,最后通过J-30自粘带、3M防水带以及环氧玻璃丝等材料进行可靠修复。某线路全长共有750m,所用电缆全部为型号ZG-YJLW3-Z127/220kV*2500mm2产品共6盘,全线被分为2个区段,施工单位对段电缆A、B、C三相进行电缆制作前电缆外护套绝缘试验,遥测绝缘电阻,A、C相为250MΩ,B相绝缘趋于0Ω,根据结果可判断B相电缆外护套受损。以对段电缆B相电缆外护套遥测绝缘值结果为依据,施工单位组织技术人员对此回路电缆进行故障寻查。第一,通过看、摸、嗅等方式来对操作井、电缆沟明面部分所敷设的电缆进行查找,并未发现电缆破损问题。

第二,利用高压直流电桥法寻查,将被测故障相电缆屏蔽层与非故障电缆屏蔽层短接处理,电桥两臂来与故障相电缆屏蔽层以及非故障相电缆屏蔽层进行连接,然后对电桥上可调电阻器进行调节,确保电桥维持平衡状态,最后通过电缆长度、技术参数以及比例关系测定判断故障点,初步判断处于第3～4个箱涵之间。第三,跨步电压法寻查,即将脉冲信号加入到故障电缆内,如果故障点对大地存在泄漏,则地面上故障点周围会产生由强到弱的有向电场梯度,可利用仪器来检测信号幅度与方向,对于故障点前后,检流计指针所指方向相反,最终确定故障点位于第3个箱涵内离箱涵排管出口大约30cm位置。利用绝缘橡皮来包裹电缆,以免开挖时造成二次损伤,然后将电缆架高后对周围进行全面清理。利用玻璃片对受损残留的单导电材料全部切掉,用酒精来对切削部位以及两侧20cm部位进行擦拭,通过J-20等级以上自粘绝缘胶带对损坏部位进行填充处理,且将自粘绝缘带缠绕在故障点两侧20cm部位。并利用防水绝缘胶带来对自粘绝缘带进行缠绕,通过玻璃纤维带来将防水绝缘胶带全部覆盖住,然后将调配好环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维带上,在用拉链式热缩管进行的防水防护处理,最后用PVC绝缘带封住热缩管。电缆外护套故障比较常见,对电缆供电运行状态影响非常大,需要采取可靠手段进行故障点检测并处理,同时兼顾各项措施来减少此类问题的产生。
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