VV32电力电缆

　　核心词：VV32 电力 电缆 
　　随着国民经济快速发展,国民对于电力负荷用电量大幅增加,且随着城市建设对于景观的要求,电力电缆在风电场配电系统的应用越来越多,而单芯高压电缆也越来越多。
　　1、VV32电力电缆:进而引发事故
　　但是由于单芯电缆在实际用过程中存在感应电压,在施工过程中,容易形成感应电流,造成电缆屏蔽层过热,进而出现事故。导致单芯电力电缆的应用不能被广大电力公司所接受。鉴于以上原因,通过与各大设备厂家沟通,并借阅相关国家标准规范,指定出一套有利于在实际电力工程中应用的方法。根据电力安全规程规定:35kV及以下电压等级的三芯电缆都采用两端接地方式,这是因为在正常运行中,流过三个线芯的电流总和为零,在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链,这样,在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压,所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。但当采用单芯电缆,它的线芯与金属屏蔽层的关系,可看作一个变压器的初级绕组中线圈与铁芯的关系。
　　2、VV32电力电缆:使其两端产生感应电压
　　当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层,使它的两端出现感应电压。这部分磁通使金属护套产生的感应电压数值与电缆排列中心距离和金属护套平均半径之比的对数成正比,并且与导体负荷电缆、频率及电缆长度成正比。且在等边三角形排列的线路中,三相感应电压相等;在水平排列的线路中,边相的感应电压比中相感应电压高。在此我们提出一种通过采用接地电阻箱及交叉互联箱的方法降低及消除感应电压、感应电流的方法。电缆护层两端接地,金属护套感应电压会在金属护套中产生循环电缆,此电缆大小与电缆线芯中负荷电流大小密切相关,同时还与间距等因素有关。循环电流致使金属护套因产生损耗而发热,将降低电缆的输送能量,更有甚者将会发生电缆互层爆炸的危险。Es为感应电势;L为电缆金属层的电气通路上任一部位与其直接接地处的距离;Es0为单位长度的正常感应电势。*Es0的计算放法参照《电力工程电缆设计规范》附录F:表F.0.2Es0表达公式表。由于感应电压与电缆长度成正比,当电缆线路较长时,过高的感应电压同样可能危及人身安全,并可能导致设备损坏,因此必须妥善处理感应电压。根据《电力工程电缆设计规范》要求:交流单芯电力电缆的金属层上任一点非直接接地处的正常感应电势计算,宜符合本规范附录F的规定。电缆线路的正常感应电势最大值应满足下列规定:未采取能有效防止人员任意接触金属层的安全措施时,不得大于50V;除上述情况外,不得大于300V。电缆互层采用一端接地,一端者不接地。此方法对于段距离单芯电缆辐射能够起到保护作用。由于感应电压与电缆长度成正比,为保证人身及设备安全,坚决不能用到长距离输配电线路。电缆护层一端接地,另一端经护层电压限制器接地,此方法对于短距离单芯电缆敷设能够起到保护作用,但是对于较长距离单芯电缆敷设效果并不显着。此方法对于短距离单芯电缆敷设能够起到保护作用,但是对于长距离单芯电缆敷设效果并不显着。以上两种方法虽能解决某些地方单芯运行时遇到的问题,但扔然不够全面。为此先将各种具体方法全面介绍。对于电缆线路不长的情况下,可采用一端直接接地,另一端加装限电压保护器接地;对于电缆线路较长,单点直接接地方式无法满足本规范要求时,可采取在线路两端直接接地,电缆中间位置将金属护套经限电压保护器接地方式,或者线路两端金属护套经限电压保护器接地,中间位置直接接地方式;对于电缆线路长的情况,采用绝缘接头将金属护套分隔成多段,使每段的感应电压限制在小于50V的安全范围以内,即将电缆金属护套交叉互联。金属护套交叉互联的方法是:将一侧A相金属护套连接到另一侧B相;将一侧B相金属护套连接到另一侧C相;将一侧C相金属护套连接到另一侧A相的方法。金属护套经交叉互联后,I段C相连接到II段B相;然后又接到第III段A相,如上图所示,由于A、B、C三相的感应电动势的相角差为120°,如果三段电缆长度相等,则在一个大段中金属护套三相合成电动势理论上应等于零。电缆金属金属护套采用交叉互联后,与不实行交叉互联相比较,除有效的解决感应电压的影响外,电缆线路的输送容量可以有较大提高。因此为了减少电缆线路的损耗,提高电缆的输送容量,高压单芯电缆的金属护套一般均采用交叉互联或单点互联的方式。根据单芯电缆感应电压计算方式,计算单芯电缆感应雅典,并确定实际施工中的集中施工方案如下。当电缆线路长度很短、负荷电流一般较小,金属护套上的感应电压很小,造成的损耗不大,对载流量的影响也不大时可以考虑采用两段接地。接地方法如同三芯电缆护套接地方法。当电缆线路长度不长,负荷电流不大时,电缆金属护套可以采用一端直接接地、另一端经保护器接地的连接方式,使金属护套不构成回路,消除金属护套的环形电流。金属护套中点接地的方式是在电缆线路的中间将金属护套直接接地,两端经保护器接地。金属护套中点接地的电缆线路长度可以看作金属护套一端接地的电缆线路的2倍。见图4。电缆线路长度较长时,金属护套应采用交叉互联。电缆敷设温度不应低于零度,当施工现场的环境温度不能满足要求时,应该避开在寒冷期间施工或者采取适当的预加温措施(如提高周围温度等)加热至零度及以上后及时敷设。敷设前应将电缆在0℃以上的环境中放置至少24小时,确保电缆内外温度一致。电缆在敷设时,A、B、C三相做到长度相等。供敷设单芯高压交联电缆的排管应选用非磁性管材,排管管径应符合D≥1.5d要求。施工时电缆牵引力不得超过16000牛,侧压力不得超过31.9千牛/米,电缆牵引速度不宜超过8-15m/min。以确保电缆导体及金属护套的完好性。

电缆敷设前应检查电缆外观质量,核对电缆型号、规格、长度。电缆外护套应均匀地挤包在非铠装电缆的内衬层上或铠装电缆的铠装层上,表面应光滑圆整,色泽均匀,矿用通信电缆无油污,无凸起或断裂的单线。无明显绞线凸纹,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹,敷设过程要采取有效措施,确保外护层完好。并按规定要求必须对电缆电气绝缘性能和外观进行试验,并形成施工前书面验收记录。放线架结构应坚固,不得倾斜,保证电缆盘能正常转动,不得无放线架放线。电缆应从电缆盘的上部放线;路径直线部分每隔3-5m设置一个电缆滑轮,弯曲转弯部位要采用滑轮组成合适弧度的滑轮组。牵引头与牵引钢丝(网套)之间应安装防捻器,用以消除电缆敷设过程中产生的扭转力。电缆外护套应均匀地挤包在非铠装电缆的内衬层上或铠装电缆的铠装层上,表面应光滑圆整,色泽均匀,无油污,无凸起或断裂的单线。无明显绞线凸纹,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹,敷设过程要采取有效措施,确保外护层完好。工程中电缆金属护套接地应严格按电缆线路设计规定要求执行,不得有虚接、漏接、错接等影响线路正常运行的操作,保证整条线路完整性。对紧贴的正三角形排列绝缘电缆,间隔1m采用非磁性带材扎紧,如适当放大扎紧间隔,扎带厚度或宽度宜加强。电缆敷设时要按蛇形敷设或者上下支架跳跃敷设,留有一定余度,以防因为热胀冷缩造成电缆受力。如有两个以上的中间接头,接头位置不宜放在一起,最小距离不小于3m。接头应尽量避开弯道及斜坡处,防止电缆受力而损伤电缆头。施工过程中要严格按照电气装置安装工程电缆线路施工验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范进行施工。
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