YJV电力电缆

　　核心词：YJV 电力 电缆 
　　随着海洋事业的蓬勃发展,水密电缆在水下工程的传输、控制等方面具有特殊意义,其应用范围十分广泛。在这些应用中,因水密电缆要与其他传感器、连接器、水密设备进行连接或缆与缆之间的连接,而这种连接需要先焊接再硫化,所以硫化质量直接影响整个系统的运行稳定、安全和质量。
　　1、YJV电力电缆:电缆硫化工艺主要有两种
　　电缆硫化目前主要有两种工艺,一是冷硫化,即采用A、B混合胶形式。这种硫化方法较为简单,即先按硫化部位尺寸做一个简单开放式模具,再把焊接后的接头放入模具内,在常温下把A、B两种胶混合,灌进模具内,几个小时后胶即凝固,硫化完成。由于这种硫化在常温常压下进行,模具内不受压力,凝固胶自然轻松进入硫化缆之间,因此对焊接部位不会造成大的损坏,方便快速,成本低,硫化合格率很高,这种硫化多见于实验现场。但这种硫化不耐久,矿用通信电缆怕风化,耐压低(耐水压100M以下),怕弯折,不结实,很少应用在重要部位。其过程是根据硫化缆形状、尺寸做一个模具,把焊接后的硫化电缆放进模具内,添入计算好的生橡胶,通过硫化床的加热、加压并保压一定时间(一般12小时以上)完成硫化。热硫化后的电缆部位耐腐蚀、抗弯折、抗风化并可耐很高压力(耐水压500米以上),一般重要部位均要进行热硫化,但这种硫化工艺复杂、成本高、硫化时间长,且容易出现质量问题。热硫化一般分高温硫化和低温硫化,而受连接器电器件、电缆外护层(聚氨酯)等不耐高温影响,一般水密电缆的硫化多数为低温高压硫化。即在硫化时需要加热(一般低于95°)、加压。橡胶在低温情况下加压,密闭模具内橡胶在压力下压入各个焊点之间及电缆四周,这样很容易导致焊点断开、破损、短路等问题,进而出现硫化电缆质量问题。通过实验得知,低温热硫化的合格率仅为70-80%。通过对不合格部位拆开分析,我们得出结论:因焊接方式不合理造成的硫化质量问题占不合格硫化电缆的95%以上,因此要想提高硫化电缆质量,就必须先解决焊接问题,提高焊接质量。

用斜对式焊接替代以往的对齐式焊接。传统焊接电缆内部电缆芯数时,采取的方法一般是把电缆剪断,对两端每个缆芯剪平,再连在一起焊接:这样焊接后每个焊接点都集中在一起,因为焊接不可能保证绝对平滑,即使有热缩管保护,但仍有凸起不平之处。当硫化时,由于高压橡胶的挤压,造成焊点之间的相互挤压,进而出现热缩管破损、断路、短路现象。另外,焊点集中,容易造成焊接部位电缆太粗,模具增大,生胶多不利于硫化。为了解决以上问题,我们采取了斜对式焊接法,由于焊点均匀分布,每个焊点之间错开,不挤在一起,在橡胶挤压下也不易出现热缩管破损情况。即使个别点挤破,由于焊点没在一起,也不会造成短路现象。另外,由于焊点不集中,焊接后的电缆粗细均匀,易于硫化。用并靠式接线方式替代传统的缠绕式接线方式。硫化要求焊点越平滑越好,因此对两端焊接时首先要对被焊接的缆芯进行机械式连接,即把两端缆芯拧在一起。一般有三种接法,即辫式拧接、麻花式拧接和并靠式对接。前两种统称为缠绕式接线,后种称为并靠式对接。图中最上为辫拧式,当拉力到16-18kg左右时,从焊接连接处断开。第二个是麻花式拧接,当拉力到26-28kg时,线缆断开,但不是从焊接处断开。第三是并靠对接式焊接,当拉力到24-26kg时,线缆断开,但不是从焊点处断开。从以上结果看,第一种即辫式拧接方式承受拉力最低,其他两种焊接方式承受拉力接近一致(误差为1-2kg)。另外,从焊点看,并靠式焊接焊点处比其他两种方式光滑,焊接线径细,利于硫化,并不会因压力挤压橡胶而造成破损。可增加耐压程度,防止破损。把焊接后的线缆用尼龙线捆绑好,防止橡胶挤压造成线缆分散进而断裂等。对模具改进,增加两侧固定,防止硫化时电缆往两侧拉伸。通过以上技术改进,大大提高了硫化电缆的质量,节约了20-30%的生产成本,并保证了科研、生产需求。
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