UGFP屏蔽高压橡套软电缆

　　核心词：UGFP 高压 橡 电缆 
　　1、UGFP屏蔽高压橡套软电缆:无法保证安全运行
　　石林县黑龙潭水库坝后电站运行10年以后,发现发电机绝缘阻值已不能达到设计等级Ｂ级的绝缘要求,安全运行已无法保证,转子线圈个别部位产生龟裂,铜线裸露,停机超过3天以上时,定、转子绝缘基本为零。
　　2、UGFP屏蔽高压橡套软电缆:经研究分析
　　经过研究分析,我站导致发电机绝缘老化的原因大致有以下几点:热老化坝后电站水轮发电机为两台卧式机组,由于设计及制造方面的原因,矿用通信电缆机组在运行中产生的热量无法及时排除,在高温作用下,绝缘的机械强度下降,结构变形,因氧化、聚合而导致材料丧失弹性,导致绝缘材料本身的温度升高,温度升高后导致绝缘材料的寿命下降。1930年Ｖ.Ｍ.Ｍｏｎｔｓｉｎｇｅｒ首次提出了绝缘材料的寿命与温度之间的经验关系即10规则,认为温度每升高10℃度则绝缘材料的寿命约减半。我站发电机铁心温度一直处于135℃度(最高允许温度为155℃度),绕组温升在较热的月份经常超出允许温升,所以说热老化是导致该站绝缘老化的主因素。电老化绝缘材料在电场应力作用下的老化行为,普遍采用倒数幂关系的经验公式Ｌ＝Ｋ／Ｅｎ来表示绝缘在外施电场下的老化规律,其中Ｅ为外加电场,Ｋ为试验确定的常数,与具体的绝缘系统或材料有关,ｎ为电压耐受系数,须在一定的电压和温度下试验确定。通常认为电气击穿强度是评价绝缘老化的一个最根本的属性,当外施电场远低于材料的击穿强度时,相当于材料具有非常高的耐电强度,此时绝缘材料将在较长的时间内耐受该电场不出现击穿。
　　3、UGFP屏蔽高压橡套软电缆:绝缘材料会局部损坏
　　在长期工作电压下,绝缘若发生击穿,将会使绝缘材料发生局部损坏。机械应力老化我站安装的HL-WJ-60水轮机,在试运行阶段,由于安装工艺和技术等原因,运行时产生的震动较大,导致发电机设备在运行中产生较大的机械应力,主要有设备旋转部分的振动或绝缘结构中介质部分与金属导体部分热膨胀系数不同而引起的周期性应力,以及绝缘材料承受的交变电场力等。机械应力的破坏主要表现为绝缘材料疲劳而产生裂纹或气穴,诱发电树枝的形成和生长。

对于旋转电机等设备,其绝缘同时遭受电、热及机械应力的作用且都是占主导地位的应力。此外,由于顶盖上水一直无法解决,机坑湿度相对较大,使绝缘材料尤其是潮气敏感材料(如聚酯等)老化过程加快。防止主绝缘老化及损坏的措施防止机械老化,主要体现为防止铁芯松动在大修清扫定子铁芯时应注意观察,如发现铁芯出现红粉,表明该处有松动。
　　4、UGFP屏蔽高压橡套软电缆:可以用电刀等薄片工具来测试松动程度
　　可用电工刀及其他薄型片状工具进行试插松动程度,正常时铁芯齿部插入深度一般不超过3ｍｍ。运行中还要注意线圈的紧固情况,在上下层线圈同相且电流方向相同时,作用力最大都压向槽底。如果线圈在槽内固定不牢,就会发生振动导致线圈表面防晕层磨损破坏,同层异相线圈电流方向相反时产生切向交变弯曲力矩最大,也会破坏绝缘。
　　5、UGFP屏蔽高压橡套软电缆:应及时拧紧槽楔
　　对有松动的线圈应及时将槽楔打紧,必要时可用斜键槽楔。端部松动可用无纬玻璃丝带加强绑扎,绑扎后喷以环氧树脂漆固化。电腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀,内腐蚀是因为主绝缘和防晕半导体支间有气隙,对地电压分配在主绝缘和气隙两种不同的介质上。使气隙游离放电;外腐蚀是因为防晕层与铁芯间气隙游离放电。内腐蚀首先破坏主绝缘和导线之问的粘结胶,使绝缘脱壳、胶线松散。产生电磁振动、胶线磨细折断,损坏主绝缘;外腐蚀首先是磨破防晕层,加剧电晕放电,造成线圈表面绝缘损伤。发电机绝缘的强化处理按照《运规》规定,转子的最低绝缘值为0.5ＭΩ,定子为1ＭΩ／ｋＶ;判断转子是否发生一点接地事故的根据是绝缘值是否低于0.1ＭΩ。发电机绝缘处理,专业性比较强,小水电技术力量单薄,没有这方面的技术和经验,也没有大电厂的专门检修车间,厂家一般都要换线圈,技术要求高,投资过大。这时,要改善发电机绝缘老化就可采用:定、转子线圈不动,采用覆盖的方法,在定子线圈上喷涂1231绝缘覆盖漆,在转子线圈外包裹一层用环氧树脂粘结的玻璃丝带的方法。准备工作准备工作首先是准备材料,除环氧树脂和玻璃丝带外,还需大量的清洗剂ＳＳ－25电气清洗剂,其次是准备施工工具,有喷枪、脸盆、碗、刷子、橡胶手套、防毒面具、木板、枕木、报纸等。具体施工步骤烘干施工前必须把线圈内的潮气排除干净,一般采用风机吹、灯泡加热方法处理,由于此方法费时费工,所以施工时间最好选择在机组刚停机,因为这时候线圈都有一定的温度,不用对线圈进行烘干处理。拆卸、清洗将机组各有关部位:发电机上盖、上导、下导、水导等部件拆除以后,把转子吊起1米高度左右,以人能方便出入定子为宜,然后用枕木把上机架支起,拆除磁极上的上下风叶,此项工作应把风叶上下和磁极对应编号,以便安装时对号入座。然后用ＳＳ－25电气清洗剂清洗定子绕组,再用布擦干净,再对线圈进行清洗。清洗时先从转子线圈做起,否则脏物落下后还得对定子线圈二次清洗。然后把清洗剂倒入碗中,用毛刷刷到线圈上,如果油泥过厚,就可以用木制薄片刮擦,但千万不能用铁皮,灰刀等锐器刮擦,否则容易使别的地方的原绝缘层受到破坏。应该说明的是,清洗工作是一件特别麻烦的工作,需细心,反复地进行,才能使后面要粘贴的玻璃丝带和原绝缘层结合紧密。清洗工作结束后,在等待清洗剂挥发干燥的过程中,用报纸把定子线圈盖住,防止环氧树脂流落到定子上面而难以清除。涂刷环氧树脂待转子线圈干燥以后,先用环氧树脂配液在线圈上面先刷一遍,等浸润半个小时以后,再把玻璃丝带逐层、压茬缠绕在转子线圈上面,然后等待环氧固化。在环氧固化过程中,注意流出的环氧会聚积在磁极下部,必须及时用灰刀刮去、抹平。有直流电焊机的也可以把直流电焊机夹到线圈的正负极上,以线圈额定电流的2／3大小对线圈进行加温,增加环氧的固化速度。应该指出,所加的绝缘层以薄而均匀为好,否则会引起转子线圈散热不畅。同时还应注意,如果采用给转子线圈喷绝缘漆,千万不能用磁漆,因为有的电站这样处理后,励磁系统有一种无法消除的接地现象,疑为磁漆所致。转子线圈上的环氧固化以后,方可开始对定子线圈的处理。
　　6、UGFP屏蔽高压橡套软电缆:然后开始对定子线圈进行除尘和清洁
　　先用木板在下机架上铺好、固定,做好安全措施,然后即可开始对定子线圈进行除尘、清洗,方法同处理转子线圈相同,由于电机绝缘等级为Ｆ级,极限温度为155℃,烘干时从65℃开始,每4ｈ升温5℃,直至100℃,烘干48ｈ,结束后趁热对发电机定子线圈进行监理和绑轧。
　　7、UGFP屏蔽高压橡套软电缆:用喷枪将1231绝缘罩漆喷到线圈上
　　待干燥后将1231绝缘覆盖漆用喷枪喷到线圈上面,喷绝缘漆时,喷枪不得离线圈过近,一般保持着40ｃｍ左右,否则将使线圈上的绝缘漆集块过厚影响散热。安装待定子线圈和转子线圈均干燥后方可进行安装,安装时一定要注意不得擦伤发电机绝缘部位,待发电机(上导、下导、水导和机盖)安装完成后用2500ＶＭΩ表测量绝缘电阻值,若满足要求此项工作即可视为完工。实施效果经过对坝后电站两台发电机的绝缘强化处理,运行实践证明:这种方法快捷、经济、实用,处理后发电机的绝缘如新,完全达到了预想的效果,而且每台发电机绝缘处理投资仅约1000元左右,四天就可完工。
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