与主变压器的水分隔离是设备的主要隐患，威胁其安全和稳定的运行。过对220 kV主变压器绝缘湿度故障的分析和判断，提出现场喷涂热油进行真空干燥的方法，工艺要求和注意事项。
多数主要的变压器设备都是在露天运行的。虑到变压器的工作特性和环境因素，变压器对湿度更敏感，特别是工作质量较差的主变压器对湿度更敏感。压器绝缘材料具有一定程度的亲水性，湿绝缘材料的介电损耗将大大增加，这将导致绝缘材料加速加热和老化，从而损坏绝缘材料。缘性能和故障。此，有必要采取切实措施，迅速恢复湿式变压器的绝缘水平，以确保变压器的安全稳定运行。文结合220kV变压器阻尼故障的分析和处理实例，介绍了如何根据试验数据判断变压器的阻尼状态，并选择了干燥处理方法。当和有效的站点以供类似情况下的参考。电站的主要变压器型号为OSFPS7-120000 /220。于1994年4月发货并于1995年1月投入使用。2002年8月3日运行期间，绕组被烧毁。后返回工厂修理。换A相和A相和B相，35kV C相的2个线圈，并更换所有绝缘部件，碟形阀，密封件和变压器油，并在8月31日重新投入使用。2003年10月的预测试表明，主变压器的主体的介电损耗超过了标准（法规规定主变压器220kV 20当时的Tg 6值不大于0.6 ％），根据测试数据，后续操作显示变压器的介电损耗值逐年增加。缘油的介电损耗达到2.8％（法规规定，当tg 6值为90度时，220 g主变压器的绝缘油不得超过2％）。他绝缘测试数据正常，色谱测试数据合格。压器在蝶形阀和油流继电器中存在许多漏油故障。过测量tg 6，您可以有效地检测出绝缘故障，例如一般暴露于设备的湿气，绝缘油或固体有机绝缘材料的普遍老化。缘介质在电压作用下会损失能量，而在交流电压作用下会发生两种介电损失：一种是由电导引起的传导损失，另一种是极化引起的极化损失。果介质中没有损耗，则循环电流为纯无功电容器电流，它将电压矢量传导90度。
果介质中存在损耗，则有一个有源分量，其幅度可以代表介质损耗的大小。时，总电流与电容器电流之间的夹角为-6。角度的切线值等于有功电流与无功电流之比。tg 6越大，则有功电流越大，这表示最大的介电损耗。果损失大，则介质温度将继续升高，材料将被加热，老化和损坏，并且绝缘性能将丧失和破坏。
此，电气设备必须合理地控制其介电损耗tg 6的正切值。现场运行的变压器选择一种合适而有效的干燥处理方法，对经济和社会意义重大。潮，恢复变压器的隔离水平，确保变压器安全可靠的运行。常，变压器绕组的绝缘损失基本上反映了纸的绝缘状态。油纸的介电损耗与其含水量具有固定的关系。不同温度下，反射的介电损耗值不同，如表2所示。
于运行中的220kV变压器，纸的水分含量应控制在3％至3.5％以下，并且损耗绕组的相应介电绝缘必须大约为0.2％至0.3％（在20至40°C之间）。虑到各种现场测试误差，当前法规没有规定绕组绝缘的介电损耗因子tg 6这么低。电损耗角测试结果的判断方法，除了要与相关标准法规规定的值进行比较外，还应进行分析，并与以前的测试结果进行比较，并结合其他的测试结果绝缘测试，进行完整而完整的分析，以确定设备的绝缘状况。排除测试仪器和外壳脏表面的未对准之后，发现外壳测试数据是正常的，并且绝缘吸收率和极化指数也响应了监管要求。据介电损耗测试数据的变化趋势，可以确定变压器在运行期间是潮湿的。压器绝缘中水分的主要原因是水泄漏到变压器中，不包括燃油箱顶部和衬套的总体密封性等因素，这可能是由于是由于制造过程中干燥不彻底或安装时间过长造成的。变压器的运行情况来看，除了蝶阀，流量继电器等发生漏油故障外，燃油箱的顶部和外壳的总盖均密封良好，因此，可以排除这些部件是湿的。于变压器由于绕组故障而有一段很紧的维修期，因此不能排除制造过程不完全干燥或暴露在空气中的时间过长而导致的故障。
装。过彻底检查后，发现变压器油枕的囊破裂，导致油与空气直接接触。析估计这应该是变压器变湿的主要原因。然根据介质损耗数据来看，变压器的阻尼状态不是太严重，但是由于阻尼过程相对较长，因此考虑了绝缘体的亲水性变压器，因此应尽快干燥变压器。于工作站由单个主变压器操作，并且变压器不太潮湿，因此决定在现场使用干燥方法。压器的现场干燥处理方法很多，例如通过热油循环干燥的方法，用热风干燥的方法，通过涡流加热干燥的方法，方法等。极性电流加热干燥，真空喷热油干燥的方法等由于现场迫切需要进行变压器修复，为了提高干燥效果和效率，决定结合使用热油循环和热油喷雾抽真空干燥，即使用具有足够加热功率的真空滤油器首先使变压器本体循环。理完变压器油后，应使用少量（约3吨）合格的变压器油排空变压器主体的上部，并从变压器箱中借油。压器主体的上部向主体上喷油，将油从放油阀中排出，然后通过真空过滤器。机循环热油。样，可以净化变压器油并且可以干燥变压器主体。（1）热油循环是热油循环的常规方法。（在此不再赘述），使油的水含量，色谱法，气体含量，击穿电压和高温介电损耗都可以满足法规要求。（2）干燥变压器主体时，首先启动真空泵以将真空均匀地增加至104 Pa，然后启动循环油泵。压器油开始循环后，重新启动加热器（以防止加热器燃烧而不循环油），使热油循环通过变压器主体。空泵继续运行以保持变压器体内的完全真空。
主要目的是在加热过程中降低水的沸点并加快水分子的运动速度，从而使体内的水分易于膨胀，从而易于随时通过真空泵蒸发和抽空，以防止替换后的水二次侵入绝缘体和冷凝表面。（3）在干燥过程中，应始终监测变压器油的温度，以使其保持在100℃左右，但不超过105℃，以防止温度过高而引起开裂。压器油和内部绝缘材料的加速老化，影响变压器的使用寿命；温度不要太低，否则沉积在绝缘体中的水分子的运动速度将降低，这将使蒸发困难并影响干燥效果。过切换组加热来获得温度控制。（4）在真空的热油中干燥不仅效率高，效果好，而且不会因绝缘部件的收缩而引起紧固件的松动，因此不需要检查悬架盖，可以在真空下直接给变压器上油。过程总共花费了96个小时。（5）变压器注满真空油后，静压力为N48h，进行常规测试，所有合格。的介电损耗降至0.3％，变压器的整体介电损耗降至0.51％（20度）。
（6）虽然该方法简单易用，但干燥效率高，效果好，但要求柜体能承受较高的真空度。（7）防止油温过高是该方法的重点。处理过程中，有必要加强服务，严格监控油温；注意确保油泵可靠运行，并在油泵停止时立即断开加热器的电源；在油泵运转之前，请勿将加热器放入加热器中，否则，在取下加热器后，才可以停止油泵。（8）用于干燥的变压器油不一定会裂化，但由于长时间在100℃的高温下会出现一定程度的老化，性能不可避免地降低，没有因此，不适合在大容量高压设备上继续使用它。为电网的主要设备，主变压器的安全运行尤为重要。此，有必要加强其运维，测试和故障管理，以免发生重型设备事故和电网事故。于变压器的工作特性易于衰减并且绝缘材料的亲水性良好，因此一旦被阻尼，就难以沉淀，因此有必要防止变压器受潮。作和维护过程。内部绝缘体潮湿时，应根据现场条件选择适当的干燥方法。过在真空下喷洒热油的干燥方法特别适用于大型处理器，其干燥效果优于其他干燥方法。场人员了解真空热油喷雾干燥的基础知识，了解干燥过程和注意事项，并严格按照过程要求进行验证和测试，这是保证喷涂质量的重要前提。测试干燥效果，提高效率。
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