简介：我国现代生产的电线电缆，电焊机电缆和阻燃电缆通常使用氯丁橡胶作为橡胶护套。际上，我国生产的氯丁橡胶的能力和数量非常有限，价格也非常昂贵，不能保证质量的稳定性。一方面，氯化聚乙烯的密度低并且在储存中的热稳定性能更好。好的加工技术和低廉的价格都是其优势。用氯化聚乙烯代替氯丁橡胶作为电线和电缆的护套非常必要。化聚乙烯是将聚乙烯的氯化改性后得到的聚合物材料，具有良好的耐热性和耐臭氧老化性，并且具有极好的抗电晕作用和阻燃作用。在撕裂，抗弯强度和耐磨性方面具有良好的物理和机械效果。业氯化聚乙烯橡胶的氯含量通常为25％至40％。着氯化聚乙烯中氯含量的逐渐增加，耐油性，密度，阻燃性等。化聚乙烯橡胶也在不断改善，其耐寒性，抗压强度，曲折性和回弹性也将得到改善。渐减少。线具有良好的拉伸强度，应具有耐老化性，耐油性和良好的阻燃效果，因此，电线电缆公司通常选择由ABS生产的140B氯化聚乙烯薄膜。东化工厂。量为40％。许多类型的硫化系统可用于氯化聚乙烯。中，使用有机过氧化物硫化体系的硫化膜与完成的电线电缆护套之间存在较大的间隙，并且不具有良好的抗撕裂性。关实验表明，在氯化聚乙烯配方中适当添加醇类不仅可以激活硫化体系，还可以提高硫化过程的速度，减少交联剂的使用和交联助剂，有效提高抗撕裂性。龟裂性更适合电线电缆的橡胶护套的相关标准要求。
于氯化聚乙烯橡胶材料的有机过氧化物硫化体系，芳烃体系，环烷增塑剂等，可以延缓自由基的形成并减少有机过氧化物的硫化。此，有必要最小化或避免使用此类物品。常，使用氯化石蜡和环氧酯来建立增塑体系，氯化石蜡具有良好的阻燃效果，环氧酯可以有效地提高橡胶混合物的热稳定性。
于酸性环境会对过氧化物硫化体系产生不良影响，并且在氯化聚乙烯混合过程中因摩擦而产生大量热量，因此必须使用接近碱的碳并且没有明显的热量产生。于黑色品种，例如半补强炭黑或混合气体炭黑，请尽量不要使用具有高耐磨性的着色炭黑和炭黑。当强调的是，氯化聚乙烯膜的可塑性低，并且应当合理有效地调节填料和增强剂之间的混合比，以确保橡胶混合物具有良好的可塑性。有机过氧化物用作硫化剂时，RD抗氧化剂是最合适的。氧化剂RD是浅黄色至琥珀色的粉末或薄片，无毒无害。的软化点大于74℃，不溶于水。于氯仿，丙酮和二氧化碳，微溶于石油烃。氧酯具有良好的稳定作用，因此无需添加稳定剂。管氯化石蜡具有良好的润滑效果，但仍需要在橡胶生产过程中添加适量的硬脂酸金属作为润滑剂，以减少在氯化聚乙烯的实际精制过程中产生的热量。关实验表明，向氯化聚乙烯生产配方中添加适量的硬脂酸可以提高粉末分散率，并且还可以起到润滑作用。关性能具有良好的改善效果。化聚乙烯橡胶护套的橡胶配方通常为：氯化聚乙烯100，DCP交联剂3，交联助剂2，适量的甘油，抗氧化剂RD为0.2，氧化镁为8至12，硬脂酸为1〜3，硬脂酸金属盐的适量，氧化石蜡为20，环氧化大豆油为5，轻质碳酸钙为27，半补强炭黑为10〜20，混合气炭黑为30〜40，胶的含量为45％。该配方中，橡胶混合物的温度和时间将更易于控制，并且硫化曲线也很理想。国家机械工业部有关电线电缆产品质量的实际检查工作中，硫化物和氯化聚乙烯护套成品符合国家现行规定，可以使用在大量应用中氯化聚乙烯属于现代汽车新开发的橡胶类别。具有常用橡胶的不同特殊性能，并且其工艺也不同于其他类型的橡胶。
传统形式的氯丁橡胶相比，氯化聚乙烯不需要进行增塑，并且省略了增塑后的停车。计量过程中，氯化聚乙烯配方中的液态添加剂可以与其他粉末一起搅拌。过吸收，它可以避免在实际混合过程中滑落和滴落。化聚乙烯的硫化温度应超过160℃，并且可以在冷却水的原理下进行连续生产，但温度一般不超过160℃。
此，用于氯化聚乙烯中的硫化剂不需要与其他添加剂分开添加，并且可以与其他粉末直接搅拌。化聚乙烯的混合温度比较宽：在40℃〜120℃时，不会有粘辊，不会燃烧。使用的混合器是开放式混合器时，必须停止冷却水或及时打开蒸汽。
于混合时氯化聚乙烯会因摩擦而产生大量的热能，因此在内部混合器中混合时必须添加足够的冷却水。脂温度通常为110℃〜120℃，因此可以进行大量的连续混合工作，并且不会对氯化聚乙烯的质量产生不利影响。由氯化聚乙烯组成的氯丁橡胶相比，它具有更好的储存稳定性，并且不需要在低温下储存，夏季的高温不会直接影响它。化聚乙烯热熔时无需将冷却水沸腾，温度通常超过50℃。
将氯化聚乙烯制成电线和电缆护套时，可以使用通常较长的螺杆挤出机，也可以使用较短的螺杆挤出机。般来说，用长螺杆挤出机制成的电线和电缆护套会更亮，更圆，并且截面会更密。出氯化聚乙烯化合物时，模头温度通常为65 65至90℃。于在氯化聚乙烯的精炼过程中会产生剧烈的摩擦和热量，因此橡胶混合物内部的温度会更高，通常在90℃至120℃之间。此，使用长螺杆挤出机时，应检查基准温度。行良好的监督和控制，以免燃烧胶料。其他更常见的橡胶混合物类型相比，氯化聚乙烯的AC硫化过程对温度的要求更高，通常在160至180℃之间。化聚乙烯电线和电缆护套的橡胶混合物的硫化要求如下：当饱和蒸气压为0.54 MPa时，硫化温度为160℃，硫化时间为：一般25分钟〜30分钟。饱和蒸气压为0.93 MPa时，硫化温度为180℃，硫化时间一般为6 min〜10 min。饱和蒸气压为1.52 MPa时，硫化温度为200℃，硫化时间通常为1分钟至3分钟。着饱和蒸气压的逐渐升高，硫化温度逐渐升高，然后硫化时间不断减少，制得的氯化聚乙烯橡胶具有更好的抗撕裂性。而言之，在全球发达国家引进的先进硫化物生产线的基础上，中国的许多工厂已经能够生产各种规格的电线电缆产品。化聚乙烯套管的性能标准符合相关的国家标准和假装。前，我正在以合理有效的方式改进制造流程。将在更广泛的电线电缆中使用氯化聚乙烯橡胶，例如用于橡胶的挠性电缆，用于船舶的电线和电缆以及用于阻燃橡胶的电线。
缆护套等完全取代氯丁橡胶的应用，促进电线电缆企业的稳定发展，促进科学技术和社会经济的健康发展。
本文转载自
矿用橡套电缆 https://www.cledonin-cbles.com
上一篇：高压交联电力电缆局部放电试验影响因素的研究下一篇：裸露电缆的多批次不合格质量检查
首页
微信